Jiddiy xizmat ko'rsatish dasturlarida sharli valfli qattiq qoplama

Og'ir xizmat odatda og'ir zarrachalar ishtiroki, yuqori{0}}chastotali aylanish, haddan tashqari harorat, korroziya, eroziya yoki shu omillarning har qanday kombinatsiyasini ko'rsatadigan ilovalarni nazarda tutadi. Ushbu og'ir sharoitlar uchun metall{2}}o'rnatilgan sharli klapanlar talab qilinadi.

Metall o'rnatilgan sharli valfning muvaffaqiyati ko'p jihatdan mos qattiq qoplamani tanlashga va uning to'g'ri ishlab chiqarilganligiga bog'liq. Qattiq qoplamalar zaif qismlarni himoya qilishi va valfning ish faoliyatini yaxshilashi mumkin. Biroq, qoniqarli qattiq qoplamani olish ko'pchilik vana oxirgi foydalanuvchilari tasavvur qilganidan ancha qiyin. Shuning uchun hamon saytdagi sharli klapanlarning-qoplash, yorilish va hatto qatlamlanish kabi turli xil qoplama muammolarini ko'rish odatiy holdir.

Nima uchun balli klapanlar qoplamalarni talab qiladi?

Yumshoq o'tirgan balli klapanlar yuqori harorat yoki og'ir sharoitlarda o'z cheklovlariga ega. To'p va o'rindiqlar orasidagi yuklarni ko'tarish va ishonchli va uzoq umr ko'rish uchun harakatlanuvchi aloqa joylari o'rtasida mos qoplama talab qilinadi. Bundan tashqari, abraziv, eroziv, yuqori-bosim va yuqori harorat sharoitlariga yoki qattiq moddalar ta'siriga bardosh berish uchun asosiy material va qoplamaning to'g'ri tanlanishi va sifati valfning mahkamligi, chidamliligi, momenti va ta'mirlanishi kabi ishlashga ta'sir qiladi.

Jiddiy xizmat sharoitida umumiy muammolar

Jiddiy xizmat ko'rsatish muhitidagi og'ir sharoitlar vana to'pi va o'rindiqning ishlash muddati va muhrlanishi uchun qiyinchilik tug'diradi. Faqatgina mos material tanlash bilan valfning muddatidan oldin ishlash yo'qolishining oldini olish mumkin. Yuqori{2}}bosim va yuqori{3}}haroratlar qattiq moddalar bilan birgalikda qoplamaning yiringlashiga yoki hatto parchalanishiga va buzilishiga olib kelishi mumkin. Bu momentning oshishiga va ishlamaydigan vana-va/yoki yuqori oqish tezligiga olib kelishi mumkin. Xuddi shu narsa, qoplamaning aşınma qarshiligi etarli bo'lmaganda korroziya, eroziya yoki aşınma uchun ham amal qiladi.

Tavsiya etilgan yechimlar

HVOF va Spray & Fuse qoplamalari vana sanoatida keng qo'llaniladigan ikkita qoplamadir. Ushbu ikki qoplamaning afzalliklari va qo'llanilishi (chang materialidan qat'iy nazar) 1-jadvalda ko'rsatilgan.

Yaxshi qoplama nima qiladi?

Qoplamani ishlab chiqarish jarayonini barcha bosqichlar, jumladan, dastlabki{0}}davolash, püskürtme va{1}}davolashdan keyingi{1}}davolash, yakuniy natijaga hissa qo'shadigan san'at asarini yaratishga o'xshatish mumkin. Ushbu bosqichlarning birida ham nomukammallik muvaffaqiyatsiz mahsulotga olib keladi. Ko'pgina hollarda, muammolar hiyla-nayrangdir, bu faqat valfning ishlashi uchun zarur bo'lgan momentning biroz oshishi bo'lishi mumkin.

Püskürtme bu jarayondagi eng muhim bo'g'indir. To'g'ri püskürtme jarayoni iloji boricha aniq va barqaror bo'lishi kerak. Spray - ehtiyotkorlik bilan nazorat qilinishi kerak bo'lgan material qo'shish jarayoni. Xuddi ishlov berish kabi,{3}}zamonaviy{4}}zamonaviy uskunalar-faoliyati e'tiborga olinadigan yagona omil emas; mos armatura va ko'p yillik tajriba ham hal qiluvchi ahamiyatga ega. Barqarorlik - bu jarayonni boshqarish; mukammal püskürtme jarayoniga (-issiqlik, tezlik, masofalar va h.k.) erishilgandan so'ng, bu bosqichlarning barchasi kelajakda minimal aralashuv bilan amalga oshirilishini ta'minlash juda muhimdir. Raqobatbardosh bo'lish uchun-ba'zi ishlab chiqaruvchilar hali ham qo'lda püskürtme usulidan foydalanadilar; ammo bu yondashuv tavsiya etilmaydi, chunki u na aniq va na barqaror.

Issiqlik bilan ishlov berish Spray & Fuse qoplama jarayonidagi eritish bosqichini anglatadi. Valf foydalanuvchilari Spray & Fuse qoplamasini HVOF qoplamalariga qaraganda yuvish va termal zarba kabi jiddiy xizmat ko'rsatish dasturlari uchun ko'proq mos qoplama sifatida qabul qilishadi. Bozordagi ko'pgina Spray & Fuse qoplamalarining eritish jarayoni shar o'rindig'ini oksiasetilen yondirgich bilan qo'lda isitish orqali erishiladi. Bu juda ko'p tajribaga bog'liq, shuning uchun to'p to'plami bo'ylab haroratning bir xilligini kafolatlash qiyin, bu notekis sifatdagi qoplamaga olib kelishi mumkin. Ishonchli va yuqori samarali qoplamani olish uchun eritish jarayonida minimal harorat o'zgarishini ta'minlaydigan yuqori-aniqlikdagi vakuumli pechdan foydalanish tavsiya etiladi.

Sifatli qoplamalar-ishlab chiqarishda lapping muhim rol o'ynaydi. Standart lapping jarayonlari faqat muhrlangan maydon atrofida etarlicha yumaloqlikni ta'minlaydi. Agar o'lchov maydonini butun to'pga kengaytirsak, u allaqachon tolerantlik talablaridan oshib ketishi mumkin. Shuning uchun ko'plab metall{4}}o'rnatilgan sharli klapanlar zavod sinovlarida nisbatan maqbul ko'rsatkichlarga ega; ammo, vana o'rnatilgandan so'ng, bir necha ochiq{5}}va{6}}yopish davrlari natijasida qoplamaning shikastlanishi tufayli qabul qilib bo'lmaydigan oqish sodir bo'ladi. Shuning uchun, püskürtme qobiliyatiga qo'shimcha ravishda, to'p bo'ylab ideal yumaloqlikni ta'minlash uchun malakali lapping qobiliyati kerak edi. Bundan tashqari, yaxshi ishlov berish jarayoni qoplamaning bir tekis qalinligini kafolatlaydi, shunda bir tekis qattiqlikka erishiladi.

Sinov va tekshirishqoplamalar kerakli sifatda ishlab chiqarilganligini tekshiring, shuningdek, doimiy takomillashtirish bo'yicha ko'rsatmalar bering. Vana sanoatida qo'llaniladigan qoplamani tekshirish usuli odatda namunalardagi qattiqlik, porozlik va bog'lanish kuchi sinovlarini o'z ichiga oladi. Biroq, uning cheklovlari bor: sinov natijalari faqat qoplamaning xalqaro standartlardagi mezonlarga javob berishini tekshirishi mumkin va namunada tasdiqlangan qoplama sharlar to'plamiga qo'llanganda haqiqiy ish sharoitida bir xil ishlashni kafolatlamaydi. Muqobil yechim buni hal qilishi mumkin: taqlid qiluvchi sharoitlarda qoplamaning ishlashini sinab ko'ring, lekin haqiqiy valf ish sharoitlaridan qat'iyroq va qo'shimcha sinov sifatida standart qoplama tekshiruvlaridan foydalaning.

Xulosa

Ushbu maqolada qattiq qoplama sharli klapanlarning ishlashini qanday oshirishi, sharli klapanlar uchun jiddiy xizmat ko'rsatish dasturlari uchun yuzaga keladigan qiyinchiliklar va ba'zi potentsial echimlar muhokama qilingan. Qattiq qoplama sharli valfning ishlash doirasini kengaytirishi va jiddiy xizmat ko'rsatish dasturlarida uning ishlashi va ishlash muddatini yaxshilashi mumkin bo'lsa-da, bu qat'iy ravishda qoplama sifatiga bog'liq. Sub{2}}sifatli qoplama - bu sharli valf bilan tezda muammolarni keltirib chiqarishi mumkin bo'lgan muammo bo'lib, yumshoq-o'rnatilgan sharli valfga qaraganda yomonroq ishlaydi. Shuning uchun kutilmagan vaziyatlarning oldini olish uchun qoplama sifatini nazorat qilishga alohida e'tibor berilishi kerak.