Korozif muhit sharoitida klapanlar uchun korroziyaga qarshi kimyoviy uskunalarning eng muhim qismi hisoblanadi. Agar kimyoviy klapanlarning metall materiallari to'g'ri tanlanmasa, ozgina beparvolik uskunaga zarar etkazishi, baxtsiz hodisalar yoki falokatlarga olib kelishi mumkin. Tegishli statistik ma'lumotlarga ko'ra, kimyoviy uskunalarning shikastlanishining qariyb 60 foizi korroziyadan kelib chiqadi. Shuning uchun kimyoviy uskunani tanlashda material tanlashning ilmiy xususiyatiga e'tibor qaratish lozim. Odatda zanglamaydigan po'latdan &, universal material", degan tushunmovchilik paydo bo'ladi, bu muhit va muhit sharoitidan qat'i nazar, bu to'g'ri va xavfli emas. Bu erda tez -tez ishlatiladigan kimyoviy vositalar uchun material tanlashning ba'zi muhim nuqtalari keltirilgan.
1. Oltingugurt kislotasi muhiti," Kuchli korroziyali vositalardan biri sifatida sulfat kislota juda keng qo'llaniladigan sanoat xomashyosi hisoblanadi. Sulfat kislotaning har xil konsentratsiyasi va harorati materiallarning korroziyasida katta farqlarga ega. 80% dan yuqori konsentratsiyali konsentrlangan sulfat kislota uchun uglerodli po'lat va quyma temir korroziyaga yaxshi qarshilik ko'rsatadi, lekin u yuqori tezlikda oqadigan sulfat kislota uchun mos emas. Nasos klapanlari uchun material sifatida foydalanish uchun mos emas; 304 (0Cr18Ni9) va 316 (0Cr18Ni12Mo2Ti) kabi oddiy zanglamaydigan po'latlar sulfat kislota muhiti uchun cheklangan darajada ishlatiladi. Shuning uchun sulfat kislotani tashish uchun nasos klapanlari odatda yuqori silikonli quyma temirdan (quyish va ishlov berish qiyin) va yuqori qotishma zanglamaydigan po'latdan (qotishma 20) tayyorlanadi. Ftoroplastiklar sulfat kislotaga yaxshi qarshilikka ega va ftorli nasosli klapanlardan (F46) foydalanish ancha tejamli. Agar bosim juda yuqori bo'lsa va harorat ko'tarilsa, plastik valfdan foydalanish nuqtasi ta'sirlanadi va siz faqat qimmatroq keramik to'pni tanlashingiz mumkin.
2. Hidroklorik kislota muhiti. Metall materiallarning ko'pchiligi xlorid kislotasi korroziyasiga chidamli emas (zanglamaydigan po'latdan yasalgan har xil materiallarni o'z ichiga oladi) va yuqori kremniyli ferro-molibden faqat 50 ° C dan past va 30%xlorid kislotada ishlatilishi mumkin. Metall materiallardan farqli o'laroq, metall bo'lmagan materiallarning ko'pchiligi xlorid kislotaga yaxshi korroziyaga chidamliligiga ega, shuning uchun rezina nasoslar va plastmassa nasoslar (masalan, polipropilen, floroplastik va boshqalar) xlorid kislotasini tashish uchun eng yaxshi tanlovdir. Ammo, agar bunday muhitning harorati 150 ° C dan oshsa yoki bosim 16 kg dan katta bo'lsa, har qanday plastmassa (shu jumladan polipropilen, floroplastik va hatto polietetrafloroetilen) vakolatli bo'lmaydi va bozorda ideal valf yo'q. , Lekin siz paydo bo'layotgan keramik shar valfini sinab ko'rishingiz mumkin. Ushbu valfning afzalliklari o'z-o'zidan yog'lanishi, past tork, qarish yo'qligi va oddiy vanalarga qaraganda ancha uzoq umr ko'rishidir. Uning kamchiliklari shundaki, uning narxi plastik klapanlarga qaraganda ancha yuqori.
3. Azot kislotasi muhiti Ko'pchilik metallar tezda korroziyaga uchraydi va nitrat kislotada yo'q qilinadi. Zanglamaydigan po'latdan eng ko'p ishlatiladigan nitrat kislotaga chidamli materialdir. Azot kislotasining xona haroratida barcha kontsentratsiyalariga yaxshi korroziyaga chidamliligi bor. Ta'kidlash joizki, tarkibida molibden (316, 316L) bo'lgan zanglamaydigan po'latdan nitrat kislotaning korroziyaga chidamliligi oddiy zanglamaydigan po'latdan (304, 321 kabi) yaxshiroq emas, ba'zan undan ham past bo'ladi. Yuqori haroratli nitrat kislota uchun odatda titan va titanium qotishma materiallari ishlatiladi.
4. Sirka kislotasi muhiti organik kislotalarda eng korroziv moddalardan biridir. Oddiy po'latdan sirka kislotasi har qanday konsentratsiyada va haroratda qattiq korroziyaga uchraydi. Zanglamaydigan po'lat sirka kislotasiga chidamli mukammal materialdir. Molibden o'z ichiga olgan 316 zanglamaydigan po'lat ham yuqori haroratga mos keladi. Va sirka kislotasi bug'ini suyultiring. Yuqori harorat va sirka kislotasining yuqori konsentratsiyasi yoki boshqa korroziyali muhit kabi yuqori talablar uchun yuqori qotishma zanglamaydigan po'latdan yoki floroplastik nasoslardan foydalanish mumkin.
5. Alkaliy (natriy gidroksidi) po'lati natriy gidroksidi eritmasida 80 ° C dan past va 30% konsentratsiyada keng qo'llaniladi. Bundan tashqari, harorat 100 ° C va 75%dan past bo'lganida ham oddiy po'latdan foydalanadigan ko'plab neft -kimyo zavodlari mavjud. Korroziya oshsa -da, bu iqtisodiy. yaxshi. Oddiy zanglamaydigan po'latdan yasalgan korroziyaga chidamliligi quyma temir bilan solishtirganda aniq afzalliklarga ega emas. Agar oz miqdordagi temirni muhitda aralashtirishga ruxsat berilsa, zanglamaydigan po'latdan foydalanish tavsiya etilmaydi. Yuqori haroratli eritma uchun asosan titan va titanium qotishmasi yoki yuqori qotishma zanglamaydigan po'latdan foydalaniladi.
6. Ammiak (ammiak gidroksidi)" Ko'pgina metallar va metall bo'lmaganlar suyuq ammiak va ammiakda (ammiak gidroksidi) engil korroziyaga ega. Faqat mis va mis qotishmalari ishlatishga yaroqsiz.
7. Xlor (suyuq xlor) Ko'pgina metall klapanlarning xlor korroziyasiga chidamliligi cheklangan, ayniqsa suv bilan xlor bo'lsa, shu jumladan turli qotishma vanalar. Bunday holda, PTFE klapanlari juda yaxshi tanlovdir. Biroq, xlor-gidroksidi ishlab chiqaradigan kimyoviy zavodlar, PTFE klapanining biroz ko'proq vaqt talab qilinishini va torkning oshishini aniqlaydilar va PTFE qarishi muammosi muhim bo'lib qoladi. Bu holda paydo bo'ladigan oqish halokatli bo'ladi. Oddiy oddiy PTFE bilan qoplangan valfni PTFE bilan qoplangan keramik sharli yadro bilan almashtirishni ko'rib chiqish mumkin, va keramikaning o'z-o'zidan yog'lanishi va PTFE korroziyaga chidamliligi mukammal ta'sir ko'rsatadi.
8. Tuzli suv (dengiz suvi). Natriy xlorid eritmasida, dengiz suvida va sho'r suvda oddiy po'latning korroziya tezligi unchalik yuqori emas va odatda bo'yoq bilan himoyalangan bo'lishi kerak; zanglamaydigan po'latdan yasalgan barcha turdagi korroziya tezligi juda past, lekin uni korroziya xlor ionlari tufayli lokalizatsiya qilish mumkin, odatda 316 zanglamaydigan po'latdan yaxshiroq.
9. Spirtli ichimliklar, ketonlar, esterlar va efirlar. Umumiy spirtli muhitga metanol, etanol, etilen glikol, propanol va boshqalar kiradi, ketonli muhitga aseton, butanon va boshqalar kiradi, va efir muhitiga har xil metil esterlar, etil va boshqa efir muhitlariga metil efir, etil efir, butil efir va boshqalar kiradi. Ular asosan korroziyalanmagan va keng qo'llaniladigan materiallar qo'llanilishi mumkin. Tanlashda, ommaviy axborot vositalarining xususiyatlariga va tegishli talablarga muvofiq oqilona tanlov qilish kerak. Shuni ham ta'kidlash kerakki, ketonlar, esterlar va efirlar turli kauchuklarda eriydi, shuning uchun yopishtiruvchi materiallarni tanlashda xatolarga yo'l qo'ymaslik kerak.
Bu erda tanishib bo'lmaydigan boshqa ko'plab ommaviy axborot vositalari mavjud. Qisqasi, materiallarni tanlashda o'zboshimchalik va ko'r -ko'rona bo'lmaslik kerak. Siz ko'proq tegishli materiallarga murojaat qilishingiz yoki etuk tajribani o'rganishingiz kerak.