1. Valfning oxirgi ulanishini tanlashda e'tiborga olish kerak
Vana o'lchovli bo'lgandan keyin, lekin uni tanlashdan oldin, valfning so'nggi ulanishlarini ko'rsatish kerak.
Maxsus valf uchun oxirgi ulanish turi bosim/harorat ko'rsatkichlari, materiallar, yig'ish va demontaj qilish chastotasini hisobga olgan holda tanlanishi kerak. Bundan tashqari, klapanlarning oxirgi ulanishlari quvurlar dizayni va texnik xususiyatlariga mos kelishi kerak, vana tanasiga ta'sir qiladigan quvur kuchlari hisobga olinishi kerak. Oxirgi ulanishlarning maqsadi - vana ulanishlari uchun qattiq va oqmas quvurni ta'minlash.
Quvurlar va armaturalarga klapanlarni ulashning uchta keng tarqalgan usuli bor: flanesli, tishli va payvandlangan.
Umumiy xizmat ko'rsatish uchun, klapanning oxirgi ulanishini tanlash - tanlangan so'nggi ulanish turi kerakli turdagi valf uchun mavjudmi yoki yo'qmi degan oddiy savol. Ammo talab qilinadigan xizmatlarni ko'rib chiqayotganda, yuqorida sanab o'tilgan barcha omillar va ba'zi bir ilovalarga xos bo'lgan boshqa xususiyatlarni hisobga olish kerak. Bu eroziya, korroziya, toksiklik, ifloslanish, yong'in xavfi, inson salomatligi uchun xavf kabi omillarni hisobga olishni nazarda tutishi mumkin. Bunday talablar ma'lum valflar uchun maxsus operatsion talablarga bog'liq bo'lishi mumkin va shuning uchun valf narxini sezilarli darajada ko'tarishi mumkin.
Vanalardagi so'nggi ulanishlar, odatda, quvurlarni loyihalash bo'yicha muhandis tomonidan belgilanadi va quvurlar dizayni spetsifikatsiyalariga mos kelishi ma'qul. Biroq, quvurlar konstruktori vana harakati natijasida quvurda hosil bo'ladigan kuchlarni aniqlamaydi va bu haqda vana muhandisi xabardor qilishi shart. Vana tugmachalarining to'g'ri ulanishi, barcha ish sharoitida qistirmalarni muhrlash stressini ushlab turish uchun zarur bo'lgan kuchga va qistirmalarning yopishqoqlik darajasiga qarab tanlanishi mumkin:
2. Flanesli ulanish
Flanesli ulanish turi - quvur liniyasidan o'rnatish yoki olib tashlashning eng oson usuli. Aytish mumkinki, bu hozirgi vaqtda eng ko'p ishlatiladigan oxirgi ulanishlar.
Ular odatda 1/2 dyuymdan (DN15) boshlab mavjud. Bu turdagi ulanishlar haqida aytib o'tish kerak bo'lgan muhim jihat shundaki, ular murvat bilan mahkamlanadi, bu erda murvat soni 4 dan 8 gacha, yuqori nominal kattalik uchun 12 va 16 gacha. Shu sababli, bu turdagi ulanish tishli ulanish talab qilgandan ko'ra kamroq tortish momentiga muhtoj. Shunday qilib, flanesli so'nggi ulanishlar har xil turdagi valflar uchun samarali ishlatilishi mumkin. Quvurlar troyniklariga mahkamlanganligi sababli ularni yig'ish yoki demontaj qilish tez va oson.
Qattiq muhrni ta'minlash uchun, odatda, gardishlarning ishlov berilgan yuzasi orasiga qistirma o'rnatiladi. Qoplamaning turi metall bo'lmagan, metall yoki metall bo'lmagan/metall bo'lmagan materiallarning kombinatsiyasi bo'lishi mumkin, bu xizmat ko'rsatish shartlariga va gardish turiga bog'liq.
Hozirgi kunda keng qo'llaniladigan bir nechta gardish turlari mavjud: ko'tarilgan yuzli gardish-RF, tekis yuzli gardish-FF, halqali qo'shma gardish-RTJ.
2.1 Ko'tarilgan yuz gardishi - RF
Texnologik zavodlarni qo'llashda eng keng tarqalgan turi - ko'tarilgan yuzli troyniklar. Ushbu gardish afzalroqdir, chunki 2 -rasmda ko'rsatilgandek, uning murvat aylanasi yuzasidan yuqoriga ko'tarilgan qistirma yuzasi. Ushbu dizayn yassi halqali plitalar turlarini va spiral yara va er -xotin ko'ylagi kabi metall kompozitlarni o'z ichiga olgan qistirmali konstruktsiyalarning keng kombinatsiyasidan foydalanishga imkon beradi.
RF gardishining asosiy maqsadi - bu qistirgichning kichik maydoniga ko'proq bosim to'plash va shu bilan bo'g'inning bosim o'tkazuvchanligini oshirish.
2.2 Yassi yuz - FF
Yassi yuz - FF gardish (3 -rasm) qistirmali yuzasiga ega, u boltli aylana yuzi bilan bir tekisda joylashgan. Yassi yuzli troyniklardan foydalanadigan ilovalar ko'pincha flanes yoki flanesli armatura quyma (masalan, bronza va temir valflar) dan yasalgan. Bundan tashqari, ASME B31.1 ga binoan, tekis yuzli quyma temir gardishlarni uglerodli po'latdan yasalgan troyniklarga ulashda, uglerodli po'latdan yasalgan gardishdagi ko'tarilgan yuzni olib tashlash kerak va to'liq yuzli qistirma kerak.
Shuni ta'kidlash kerakki, eng ko'p ishlatiladigan gardish turlarining hech biri turlar o'rtasida almashtirilmaydi.
2.3 Ring tipidagi qo'shma-RTJ
Ring-tipli bo'g'in, shuningdek, qistirmali yuzga ega bo'lishi mumkin, bu farq bu yuzada ishlov berilgan halqali truba. Bu truba gardish bilan bog'lanish uchun po'latdan yasalgan halqali qistirmalarni joylashtiradi.
RTJ troyniklari yuqori bosimli dasturlarda, odatda #600 va undan yuqori va/yoki 800 ° F dan yuqori haroratlarda ishlatiladi. Shlangi uchun ASME B16.5 flanesida ishlatiladigan ASME B16.20 ga muvofiq ishlab chiqarilgan R -ring keng qo'llaniladi. R tipli qistirmalar (5 -rasm) asosan oval shaklga ega, lekin sakkiz qirrali konfiguratsiyalar ham mavjud.
3 Vintli ulanish
Vintli ulanishli klapanlarning ko'pchiligi ayol quvurli iplar bilan ishlab chiqariladi, garchi ba'zi maxsus maqsadlar uchun ular boshqa turdagi vintli ulanishlar bilan ta'minlanishi mumkin.
Vintli so'nggi ulanishlar asosan kichik klapanlarda ishlatiladi, ular flanesli uchlarga qaraganda ko'proq tejamkorlikni ta'minlaydi. U bronza/guruch klapanlari uchun va kamroq darajada temir va po'lat klapanlarda keng qo'llaniladi. Odatda ko'rsatilgan iplar valf tanasida konusli NPT (yoki muqobil ravishda NSP uchun bo'lgani kabi 60⁰ emas, balki 55⁰ konus burchagi bilan biroz farq qiladigan BSPT sifatida).
NPT konus-konusli ulanishlarni amalga oshirsa-da, bosim o'tkazmaydigan bo'g'in iplar ustida o'rnatiladi, parallel parallel ulanishlar sifatida keladigan NPS iplari mavjud. NPS ulanishi uchun bosim o'tkazgichi valfning oxirgi yuzasiga grummetr yoki qistirmani siqish orqali amalga oshiriladi.
Vintli ulanish uslubi odatda 2" dan katta bo'lmagan valflar bilan chegaralanadi; (kamdan -kam hollarda 6" gacha), yuqori haroratli xizmat uchun tavsiya etilmaydi. Quvurni quvurdan tashqariga chiqarish zarur bo'lsa, vintni parvarishlash vintli ulanishlar bilan murakkablashishi mumkin, chunki valf korpusini quvurdan chiqarib olish uchun flanesli bo'g'in yoki birlashma ulanishini buzmasdan olib tashlash mumkin emas.
4 Payvandlangan ulanish
Vana ustidagi payvandlangan uchlari har qanday bosim va haroratda qattiq oqadi, chunki vana materialining bosimi/harorati odatda yuqori diametrli vanalar uchun ishlatiladi. Payvand choklari ikkita usulda - soketli payvandlashda - SW va payvand choklarida - BW.
4.1 Socket payvandlash uchi - SW
SW uchlari (7 -rasmda ko'rsatilgandek) valfning har bir uchida ichki diametri trubaning tashqi diametridan biroz kattaroq bo'lgan rozetkani burg'ulash yo'li bilan tayyorlanadi. Quvur rozetkaga tushadi, u erda elkama -elka yotadi va keyin valfga payvand choki bilan qo'shiladi. Quvurlar jadvalidan qat'i nazar, berilgan o'lchamdagi SW uchlari o'lchovli ravishda bir xil bo'ladi.
4.2 Butt payvandlash uchi - BW
BW uchlari valfning har bir uchini trubadagi shunga o'xshash qiyshiqqa mos kelishi uchun tayyorlanadi. Keyin ikkala uchi quvur liniyasiga biriktiriladi va to'liq penetratsion payvand bilan biriktiriladi. Ushbu turdagi bo'g'inlar barcha valf uslublarida qo'llaniladi va har bir quvur sxemasi uchun oxirgi tayyorgarlik boshqacha bo'lishi kerak.
Payvand choklarining uchlari faqat po'lat klapanlarda ishlatiladi, odatda 2" va yuqoriga qarab, tez -tez demontaj qilishni talab qilmaydigan quvur liniyalarida yuqori bosim/haroratni qo'llash uchun.
Umuman olganda, payvandlangan klapanlarni chiziqdan olish qiyinroq va ular faqat ishlov beriladigan materiallar bilan cheklangan, shuning uchun ularning boshlang'ich narxi boshqa ulanish turlariga qaraganda ancha tejamkor.